在模壓成型中，兩個匹配的半模安裝在壓力機（通常為液壓）中，其運動限于垂直于模具平面的軸線。樹脂，填料，增強材料，固化劑等的混合物在其充滿整個成型模具型腔的狀態下被壓制和固化。該過程往往與多種材料相關聯，包括：

• 環氧樹脂預浸料連續纖維
• 片狀模塑料（SMC）
• 團狀模型料（DMC）
• 散裝模塑料（BMC）
• 玻璃氈熱塑性塑料（GMT）

以下是模壓成型方法的簡化圖。

模壓成型步驟

1.成型材料的準備
通常，將粉末狀或顆粒狀的成型材料放入型腔中，但是如果生產量很大，則預處理通常是有利的。

2.成型材料的預熱
通過預先加熱成型材料，可以使成型品均勻地固化，并且可以縮短成型周期。另外，由于可以降低成型壓力，因此還具有防止損壞嵌件和模具的效果。熱空氣循環干燥器也用于預熱，但是高頻預熱器被廣泛使用。

3.成型作業
將成型材料放入模具后，首先將材料軟化并在低壓下充分流動，排氣后，關閉模具并再次加壓以固化預定的時間。

<注意>

• 不產生氣體的不飽和聚酯和環氧樹脂不需要排氣。
• 需要脫氣時，要控制好排期的時間。如果時間較早，則釋放的氣體量少，并且大量的氣體將被密封在產品中，從而可能會在成型表面上產生氣泡。如果時間晚了，則氣體已經被封閉在部分固化的產品中，難以逸出，并且可能會導致模制產品中產生裂紋。
• 對于厚壁產品，固化時間會很長，但是如果固化不完全，成型表面可能會產生氣泡，并且由于變形或后收縮而可能會產生缺陷產品。