不同塑料在模壓成型時的工藝特性受原料的密度、比容、收縮率、流動性和所需單位壓力的影響。 因此，在使用壓縮成型工藝（#1-#4）生產(chǎn)產(chǎn)品時，需要考慮材料對壓縮模具結(jié)構(gòu)的影響。 此外，零件的結(jié)構(gòu)還影響分型面的選擇、壓力施加的方向和成型零件的可加工性（#5 - #10）。 本文介紹了影響壓縮模具的十個因素，了解它們對于幫助您選擇最適合您業(yè)務(wù)的壓縮模具非常重要。

#1 根據(jù)原材料密度、比容和成型件體積之間的關(guān)系確定填充室的結(jié)構(gòu)和容積。 比容大的材料不適合開式壓模。

#2 成型件（凸凹模和型芯）的尺寸由收縮率和成型件尺寸之間的關(guān)系決定。 同時用收縮度和收縮特性來考慮脫模結(jié)構(gòu)的形式。

#3 根據(jù)原料的流動性，可以確定壓模的封閉型腔形式，一般流動性好的材料可以降低單位壓力，所以可以選擇半封閉型腔。 對于流動性差的物料，可選用封閉型腔。 MDC的模具拋光工藝可以滿足A級光潔度的所有要求。

#4 根據(jù)單位壓力計算成型壓力，選擇油壓機(jī)，計算壓模強(qiáng)度，分析塑件或成型件的受力，選擇壓力方向，確定結(jié)構(gòu)和體積 MDC擁有500T-4000T模壓機(jī)，可滿足不同復(fù)合材料生產(chǎn)的壓力要求。

#5 產(chǎn)品內(nèi)外表面應(yīng)沿脫模方向傾斜，即脫模斜度。 這是因?yàn)槌尚图鋮s后，會緊緊包裹住模芯或型腔的突出部分，造成脫模困難。 釋放斜度的值必須在制造公差范圍內(nèi)，一般最小斜度為15'，通常為1° - 1.5°

#6 成型件的壁厚對其質(zhì)量影響很大，壁厚太小，成型流動阻力大，成型大型復(fù)雜制品時，材料難以充滿模具型腔。 成型件壁厚的最小尺寸應(yīng)滿足下列要求：具有足夠的剛度和強(qiáng)度以供使用。 它能承受釋放機(jī)構(gòu)的沖擊和振動。 能承受裝配時的緊固力。 熱固性模壓制品的厚度一般控制在1～6mm，最大不超過13mm。 熱塑性塑料成型品盡量控制在2～4mm。

#7 加強(qiáng)件的作用是在不增加整個產(chǎn)品厚度的情況下，增強(qiáng)產(chǎn)品的剛度和強(qiáng)度，可以避免成型材料因固化收縮翹曲而變形。 在設(shè)計加強(qiáng)筋時，應(yīng)考慮加強(qiáng)筋的布置，以減少因壁厚不均引起的內(nèi)應(yīng)力或因成型材料局部集中而產(chǎn)生的縮孔、氣泡等產(chǎn)品缺陷。 鋼筋底部的寬度應(yīng)小于其所附著的壁厚。

#8 圓角和邊緣。 成型件的所有角（包括邊沿）盡量做成圓角，這樣可以大大提高成型材料的充模性。 同時可以減少零件尖角處的應(yīng)力集中，避免在受力和沖擊振動脫模時因內(nèi)應(yīng)力而破裂。 如果成型件設(shè)計成圓角，則模具型腔的相應(yīng)部分也必須倒圓角，這樣可以排除模具在熱處理或使用過程中可能產(chǎn)生的應(yīng)力集中，從而增加模具的堅固性。

#9 成型件通常有通孔、盲孔和螺紋孔等，這些孔應(yīng)設(shè)置在不易削弱制品強(qiáng)度的地方。 孔與孔之間以及孔與邊壁之間應(yīng)有足夠的距離。 孔與邊的最小距離不應(yīng)小于孔的直徑。

#10 成型件中的金屬件稱為金屬嵌件。 其用途是：提高鋼材的強(qiáng)度、硬度、耐磨性、導(dǎo)電性等，滿足產(chǎn)品使用要求。 彌補(bǔ)了成型件結(jié)構(gòu)和工藝上的不足造成的缺陷。 此外，它還可以提高產(chǎn)品尺寸和制造精度的穩(wěn)定性，減少材料消耗。 但金屬嵌件的使用會使模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，降低產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，應(yīng)盡量避免。 為了確保嵌件與成型零件牢固連接，MDC 將設(shè)計壓模，對金屬嵌件的邊緣進(jìn)行倒圓角或倒角處理，以防止嵌件損壞周圍的塑料。 此外，為防止金屬嵌件在成型件中被拉出或旋轉(zhuǎn)，金屬嵌件的表面將被制成圓形凹槽或滾花圖案。 為防止金屬嵌件影響最終產(chǎn)品，我們將金屬嵌件外側(cè)的塑料層保持足夠厚，以防止零件開裂。

為了獲得最好的壓塑零件，您需要對您想要的最終零件有盡可能多的了解。 至于模壓模具，就交給最專業(yè)的MDC Mould吧，MDC Mould自1997年以來一直為各行各業(yè)提供模壓成型解決方案。