浙江省大成模具有限公司專注于各種復合材料（包括 SMC、BMC、GMT 及 碳纖維）的先進熱壓模具（compression tooling）設計與制造。憑借在復合材料模具開發領域數十年的經驗，MDC 為汽車、電氣、衛浴和建筑等行業提供高性能、全流程的模壓成型解決方案。

什么是熱壓模具（Compression Tooling）？

熱壓模具是用于 模壓成型工藝中的精密模具，能夠在高溫高壓環境下成型熱固性復合材料。這類模具通常由高硬度模具鋼制成，包含上下模腔結構。在生產過程中，SMC片狀模塑料或BMC團狀模塑料等復合材料被置于模腔中，通過模壓工藝成型。

模具的效率、精度與耐用性直接影響制品的質量、力學性能及生產成本，因此選擇合適的熱壓模具合作伙伴至關重要。

MDC在熱壓模具方面的專業能力

MDC模具在全球復合材料成型行業中享有良好聲譽，專注提供高精度熱壓模具，涵蓋以下應用領域：

• 汽車零部件（電動車電池盒、行李箱板、發動機護板）
• 電氣外殼與電池蓋
• SMC水箱和衛浴構件
• 高強度GMT結構板
• 碳纖維高性能零件

我們擁有從模具設計、三維建模、模流分析、數控加工、模具裝配到試模的一站式能力，全面掌控模具生產全生命周期。

MDC熱壓模具制造流程

我們的標準熱壓模具制造流程包括：

1. 產品分析：分析客戶零件幾何形狀、材料流動性及精度公差需求。
2. 模具設計：借助先進CAD/CAM軟件，完成高性能、長壽命模具結構設計。
3. 模具鋼選型：根據要求選擇優質P20、H13、718H等鋼材，兼顧硬度、導熱性與耐磨性。
4. CNC精密加工：內部使用3軸、4軸與5軸數控系統，實現高精度加工。
5. 表面處理：根據產品要求進行拋光、紋理處理、電鍍、特氟龍涂層或鏡面處理。
6. 試模與打樣：使用液壓壓機進行全流程模具試模，并提交樣件供客戶確認。

MDC熱壓模具的核心優勢

• 高精度：公差控制在±0.05 mm以內，確保零件尺寸與裝配精度。
• 高耐用性：硬化模具結構配合優化冷卻系統，提升模具壽命與效率。
• 多材料兼容：適用于SMC、BMC、GMT及碳纖維預浸料等熱固性材料。
• 定制靈活：模腔結構、斜頂、頂出系統及表面紋理均可按需定制。
• 全流程自制：所有環節從設計到打磨均在自有工廠完成，品質可控。

MDC熱壓模具的應用領域

我們的模壓成型模具廣泛應用于以下行業：

• 汽車行業：SMC后備箱蓋、電池托盤、翼子板、引擎蓋
• 建筑領域：玻璃鋼面板、水箱、井蓋等公共基礎構件
• 電氣領域：斷路器殼體、接線盒等高強度絕緣部件
• 衛浴行業：SMC浴室墻板、浴缸、吊頂等定制部件
• 軌道交通與航空：GMT/碳纖維內飾輕量化構件

為什么選擇MDC熱壓模具？

作為一家全方位的復合材料模具制造商，MDC模具的核心競爭力體現在：

• 20余年熱壓模具與復合材料模壓經驗
• 具備模具制造、試模、小批量樣件的全流程能力
• 專注復雜結構與脫模解決方案的技術積累
• 嚴格質檢體系（CMM測量、硬度、表面粗糙度、模具功能檢測）
• 全球項目交付及時，售后服務響應迅速

無論您是開發新型復合零件，還是升級現有模具，MDC都能為您提供可靠的模壓模具支持。

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